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產(chǎn)品展示

當前位置:首頁產(chǎn)品中心齒輪測量凸輪軸測量

凸輪軸測量儀CAM-500A

產(chǎn)品參數(shù) Details在線訂購

一、測量原理:

該儀器采用極坐標測量原理,由精密主軸和高精度光柵編碼器生成被測量凸輪軸的圓分度,由徑向精密導軌和長光柵傳感器在徑向方向上掃描凸桃形面每一分度對應的凸桃升程,測量出各凸桃的升程和相位角誤差。

二、技術指標:

1、可測量凸輪軸軸向長度------------------------------ 500 mm

2、測頭徑向測量行程------------------------------------  60 mm

3、主軸回轉(zhuǎn)半徑------------------------------------------  80 mm

4、******承載重量------------------------------------------  45 Kg

5、測頭徑向分辨率---------------------------------------  0.0001 mm

6、主軸回轉(zhuǎn)分辨率---------------------------------------  0.005 °

7、升程誤差測量重復性---------------------------------  0.003 mm

8、相位誤差測量重復性---------------------------------  3′

9、升程誤差測量準確性---------------------------------  ±0.005mm

10、相位誤差測量準確性---------------------------------  ± 5′

11、儀器重量 ------------------------------------------800Kg

12、主機外型尺寸 -------- 660mm(長)×560mm(寬)×1750mm(高)

13、儀器結(jié)構(gòu)形式: 花崗巖構(gòu)件、立式測量結(jié)構(gòu)

14、測頭形式:滾輪測頭、球型寶石測頭、挺桿測頭、刃口測頭

15、溫、濕度環(huán)境:溫度20℃±2℃,相對濕度80%以下

16、額定電壓、功率:220V±10%,1000 W

三、結(jié)構(gòu)組成:

    該儀器采用立式測量結(jié)構(gòu),被測量凸輪軸垂直安裝在主軸和上頂尖之間,因而減小重力因素產(chǎn)生的凸輪桃偏心誤差。

四、硬件配置:

1、測量主機 :

1)花崗巖機體(濟南);

2)軸向進口精密直線導軌副 (瑞士斯尼伯格,德國生產(chǎn));

3)徑向進口精密滾針導軌 (德國斯尼伯格);

4)2軸進口精密滾珠絲杠副 (PC);

5)精密滾動軸系及上頂尖系 (自制);

2、控制系統(tǒng):

1)主軸:伺服電機及驅(qū)動器 (日本松下);;

2)軸向:伺服電機及驅(qū)動器 (日本松下));

3)徑向:直線電機及驅(qū)動器(新加坡ACCEL美新);

4)自主研發(fā)的專用控制系統(tǒng);

3、光柵傳感器系統(tǒng) :

1)主軸:德國海德漢高精度圓光柵角度編碼器;

2)徑向(升程):英國雷尼紹高精度金屬光柵尺;

  4、計算機控制數(shù)據(jù)處理系統(tǒng):

1)商用計算機系統(tǒng);

2)噴墨打印機;

3)3軸光柵高速數(shù)據(jù)采集接口電路;

五、測量功能:

1、測量各凸桃的形面誤差(升程誤差或徑向誤差);

2、測量各凸桃之間的相位角誤差;

3、測量鍵槽與各凸桃之間的相位角誤差;

4、測量各凸桃形面的錐度誤差;

5、測量各軸徑的徑向跳動誤差;

6、測量各軸徑的圓度誤差;

7、不同測頭升程表數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能;

8、多種測量報告輸出方式:升程誤差曲線,各凸桃的速度曲線和加速度曲線,各凸桃的桃形疊加圖(相位圖),各凸桃的逐點升程數(shù)據(jù)報表,綜合報表輸出等;

六、儀器標準配置

序號

名稱

數(shù)量

單位

備注

1

測量主機

1

 

2

商用工控機系統(tǒng)

1

 

3

打印機

1

 

4

計算機桌

1

 

5

標準芯軸(Ф25*200  帶國家計量院數(shù)據(jù))

1

 

6

標準偏心輪(帶國家計量院數(shù)據(jù))

1

 

7

紅寶石球測頭(Ф4

1

 

8

標準凸輪軸裝卡附件

1

 

9

挺桿測頭

1

 

七、儀器可選配件

序號

名稱

備注

1

標準球型寶石測頭  (φ3,4,5,6,8,10)

 

2

標準滾輪測頭 (φ12,15,16,18,20,22,24,25,26,28,30)

 

3

刃口測頭